Lavorazioni

L’incisione con tecnica laser presente numerosi vantaggi rispetto alla tecnica tradizionale. Per poterla eseguire il materiale viene riscaldato in maniera significativa dal raggio laser che, a seconda dei parametri di frequenza, potenza e velocità, cambia colore creando un contrasto sulla superficie del materiale. L’incisione così ottenuta è duratura nel tempo e resistente all’abrasione. La tecnologia laser consente di realizzare con la massima precisione elementi decorativi estremamente definiti e ricercati. Ha una definizione di dettaglio incredibile e può riprodurre tutto ciò che siamo in grado di disegnare. Possiamo quindi andare a creare e riprodurre tutte le scritte o loghi su qualsiasi superficie, il contrasto ottenuto varia a seconda del materiale di base. Questo ci dà la possibilità di personalizzare i pezzi galvanizzati di qualsiasi finitura, le materie plastiche ed inox, e tutti gli accessori del settore arredamento tecnico.

Caratteristica fondamentale è il rispetto dell’ambiente. La marcatura Laser viene effettuata senza l’utilizzo di prodotti inquinanti. Altro vantaggio è possibilità di personalizzare piccoli lotti e qualsiasi articolo, creare e modificare più marchi anche sullo stesso articolo.

La spazzolatura ci permette di ottenere sugli articoli plastici che trattiamo l’effetto estetico dell’acciaio inox. I campi di applicazione sono svariati e passano dalle classiche manopole per elettrodomestici, ai componenti per box doccia, all’arredobagno e molto altro.

Una volta ricevuto il materiale grezzo verrà lavorato in doppio nichel lucido ottimizzando la lavorazione successiva. Questo perché una finitura classica rischierebbe di essere rimossa nel processo di spazzolatura.

Da sempre il Made in Italy è punto di forza in Marvon, ma non ci siamo accontentati. Un’altra caratteristica dell’Azienda è aver sviluppato, grazie ad uno studio coordinato da Ricerca e Sviluppo e Ufficio Tecnico, il progetto “chiavi in mano”.

Si parte dall’ideazione dello stampo, passando poi per lo stampaggio, la fase galvanica e quindi si arriva al prodotto finito. Lo chiamiamo tailor-made, ossia fatto e cucito su misura del cliente.