L’azienda dispone di una linea di pretrattamento chimico e di una linea elettrolitica. I pezzi stampati vengono disposti su appositi telai e sottoposti ai trattamenti finalizzati ad ottenere la metallizzazione del pezzo, mediante immersione successiva in vasche adiacenti.

• Montaggio: gli operatori pongono gli articoli sui telai dedicati, facendo attenzione che la presa degli stessi sia ottimale e ben salda;
• Mordenzatura: questo trattamento, effettuato utilizzando una miscela solfo-cromica, serve per ossidare il butadiene presente sulla superficie del materiale e creare delle microporosità superficiali, necessarie per le fasi successive;
• Neutralizzazione: questa fase comporta l’immersione dei pezzi in una soluzione fortemente riducente: questo permette la riduzione completa del Cr6+ eventualmente residuo a Cr3+, e viene effettuata per evitare interferenze con i trattamenti successivi;
• Pre-catalisi: questa fase consiste invece nell’immersione dei telai in una soluzione della stessa base acida / salina del bagno di catalisi, in modo da evitare l’eventuale trascinamento di Cr6+, ma soprattutto evitare eventuali diluizioni della soluzione presente nella vasca successiva;
• Catalisi: i pezzi vengono a questo punto immersi in una vasca contenente il colloide Palladio – Cloruro di Stagno: tale colloide viene adsorbito nelle microporosità ottenute dalle fasi precedenti: tale operazione viene effettuata in una soluzione acquosa di HCl o NaCl, satura in ioni Sn2+ e di SnCl2, al fine di evitare l’idrolisi dello Sn;

• Accelerazione: viene effettata mediante una soluzione acquosa di Acido Solforico e additivi, al fine di solubilizzare il colloide e rimuovere dalla superficie del pezzo tutti gli elementi non costituiti da metallo nobile (Pd);
• Metallizzazione con Nichel chimico: le operazioni di catalisi ed accelerazioni sono necessarie per la deposizione del nichel sul materiale plastico: il nichel si deposita chimicamente, formando legami chimici con il palladio. Questa fase è necessaria per conferire conducibilità al pezzo plastico e rendere così possibili le successive fasi di deposizione elettrolitica;
• Ramatura elettrolitica: viene effettuata una deposizione elettrolitica di rame sul pezzo trattato;
• Nichelatura, cromatura o doratura elettrolitica: alla fase di ramatura elettrolitica segue la fase di nichelatura che, a seconda delle richieste dei Clienti, può costituire il trattamento galvanico finale oppure può essere seguita dalle fasi di cromatura o di doratura. Nichelatura, cromatura e doratura vengono effettuate anch’esse per deposizione elettrolitica.
• Lavaggio: Dopo ogni passaggio (eccezion fatta per i passaggi di pre-catalisi e catalisi) viene effettuato il lavaggio dei pezzi.
• Confezionamento: alla fine del processo di cromatura gli articoli vengono posizionati all’interno degli imballi dedicati per preservarne al meglio le specifiche richieste dal cliente.

Marvon vanta oltre 50 anni di esperienza nella cromatura galvanica su materie plastiche.

I primi trattamenti risalgono al 1968; Da allora l’azienda ha costantemente innovato, aggiornato e migliorato i propri processi e i propri impianti produttivi proponendosi al mercato come un’avanguardia del settore. Ecco perché oggi Marvon è una delle galvaniche di riferimento in Europa per la cromatura delle materie plastiche in diversi settori e campi d’applicazione.

La forte vocazione all’eccellenza produttiva del management, unita alle richieste di un mercato sempre più esigente hanno dato una forte spinta all’ottimizzazione del processo produttivo, che, nel corso degli ultimi anni, è stato completamente automatizzato e potenziato grazie all’introduzione di tecnologie in grado di consentire un’eccellente flessibilità produttiva pur nel rigoroso rispetto delle specifiche.

Tutte le nostre lavorazioni sono documentati tramite schede tecniche, che riportano i parametri di lavorazione definiti dal cliente.

A termine di ogni ciclo produttivo vengono effettuati accurati controlli qualitativi per garantire la conformità e l’alta qualità di lavorazione di ogni pezzo galvanizzato.

• Un modernissimo impianto, tra i più all’avanguardia in Italia.
• Ampia gamma di finiture disponibili
• Elevata qualità di trattamento

• Controllo costante del ciclo produttivo
• Rispondenza alle più severe norme anti inquinamento
• Tempi di consegna rapidi

Gli elettro-depositi effettuati sul nostro impianto rispettano le caratteristiche di mercato per quanto riguarda gli spessori e la resistenza del pezzo. Il cromo metallico ha infatti una elevata passività superficiale, per far sì che il rivestimento sia adatto a innumerevoli applicazioni sia per destinazioni estetiche (arredamento, lampade, profumeria) che per pezzi tecnici e funzionali dove le resistenze richieste sono più elevate (idrotermosanitaria, elettrico, elettrodomestici) .

Di seguito sono riportati il range dei valori relativi agli spessori medi depositati, per finitura: