MOULAGE ET TRAITEMENT GALVANIQUE EN SOUS-TRAITANCE
Nous réalisons vos projets en vous guidant dans chaque phase afin de garantir une qualité optimale:
Marvon est forte de plus de 50 ans d'expérience dans le chromage galvanique sur matières plastiques.
Les premiers traitements datent de 1968 ; depuis lors, la société a constamment innové, mis à jour et amélioré ses processus et ses installations de production pour fournir au marché l’avant-garde de la solution technique. C’est pourquoi Marvon est aujourd’hui l’une des galvaniques de référence en Europe pour le chromage des matières plastiques dans différents secteurs et domaines d’application.
La forte vocation à l’excellence productive de la direction, conjuguée aux exigences d’un marché de plus en plus exigeant, ont donné une forte impulsion à l’optimisation du processus de production qui, au cours des dernières années, a été entièrement automatisé et renforcé par l’introduction d’un logiciel permettant une flexibilité de production maximale et une rigueur maximale du respect des spécifications.
Les articles que nous travaillons sont soumis à des paramètres d’usinage rigoureux détaillés dans des fiches techniques spécifiques qui répondent aux besoins du client.
A la fin de chaque cycle de production, des contrôles de qualité précis sont effectués pour s’assurer que chaque pièce galvanisée est à la hauteur des attentes du client final.
Les etapes du processus galvanique
L’entreprise dispose d’une ligne de prétraitement chimique et d’une ligne électrolytique. Les pièces moulées sont placées sur des châssis appropriés et soumises aux traitements visant à obtenir la métallisation de la pièce par immersion ultérieure dans des bains adjacents...
En savoir plus...
Le moulage et les nouvelles presses électriques
Conformément à notre philosophie d’entreprise de réduction de l'utilisation de matières premières, une grande attention est accordée au développement de nouveaux moules qui permettent de réduire la consommation de matières premières et la production de déchets, en minimisant les masselottes (matériaux de rebut qui restent en dehors du moule)....
En savoir plus...Projets clés en main
Le Made in Italy a toujours été un point fort, il l’est aussi pour Marvon, mais nous ne nous sommes pas contentés.
Marvon accompagne ses clients dans le développement de l’idée en la transformant en produit fini.
Grâce à notre équipe transversale de recherche et développement et technique, nous analysons de la première phase la faisabilité industrielle des demandes de nos clients, en les accompagnant de la phase de conception du moule (conception et réalisation) à la phase de moulage et de finition galvanique, c’est pourquoi nous aimons l’appeler « TAILOR-MADE » ou fait sur mesure pour nos clients.
Contactez-nous pour développer une solution personnalisée
les avantages de nos traitements galvaniques
- Une installation extrêmement moderne, parmi les plus innovantes d'Italie.
- Vaste gamme de finitions disponibles
- Traitement de haute qualité
- Contrôle constant du cycle de production
- Conformité aux normes antipollution les plus strictes
- Délais de livraison très courts
Galvanique : nos traitements
Nickel brillant
Nickel satiné
Chrome brillant
Chrome satiné
Or brillant
Or satiné
Les traitements galvaniques ne sont pas soumis aux dispositions de la Directive RoHS 2011/65/UE et peuvent être réalisés sur les matières plastiques suivantes : ABS, ABS-PC (Bayblend), Thermodurcissables
La société Marvon effectue des traitements galvaniques sur plus de 80 000 pièces par jour.
Marquage laser
Le dernier fleuron des services offerts par Marvon est le marquage laser sur les pièces précédemment galvanisées
Comment se fait le marquage:
La gravure au laser présente de nombreux avantages par rapport à la technique traditionnelle. Pour pouvoir l’exécuter, le matériau est chauffé de manière significative par le faisceau laser qui, selon les paramètres de fréquence, de puissance et de vitesse, change de couleur, créant un contraste sur la surface du matériau. La gravure ainsi obtenue est durable dans le temps et résistante à l’abrasion. La technologie laser permet de réaliser avec la plus grande précision des éléments décoratifs extrêmement définis et recherchés. Il a une définition incroyable du détail et peut reproduire tout ce que nous pouvons dessiner. Nous pouvons alors créer et reproduire toutes les écritures ou logos sur n’importe quelle surface, le contraste obtenu varie selon le matériau de base. Cela nous donne la possibilité de personnaliser les pièces galvanisées de toute finition, les matières plastiques et inoxydables, et tous les accessoires du secteur de l’ameublement technique.
La caractéristique fondamentale est le respect de l’environnement. Le marquage laser est effectué sans l’utilisation de produits polluants avec la possibilité de personnaliser davantage la pièce travaillée avec le logo souhaité par le client.
Brossage (effet inox)
Nous avons décidé d’élargir la gamme des finitions proposées avec un traitement supplémentaire qui permet de donner aux articles un aspect similaire à l’acier inoxydable.
Tout d’abord, les pièces imprimées en plastique doivent être soumises au travail galvanique double couche nickel, ce qui leur permettra d’être brossées mécaniquement.
L’effet obtenu fait que les pièces peuvent être utilisées dans de multiples domaines d’application: des accessoires pour cuisines (boutons, poignées) à ceux destinés à l’ameublement salle de bains et cabine de douche de haute qualité.
La qualité sans compromis
La société Marvon dispose d'un laboratoire équipé pour les contrôles qualité les plus scrupuleux effectués sur les matières premières en entrée, les paramètres des bains galvaniques et sur les eaux usées. Durant le processus de production, la société Marvon effectue en outre des essais au brouillard salin, des contrôles sur les épaisseurs des dépôts avec la possibilité d'exécuter des essais de choc.
Particulièrement attentive à l'impact sur l'environnement, la société Marvon a certifié son système de gestion environnementale conformément à la norme UNI EN ISO 14001.
En savoir plus...Certains de nos partenaires
FAQ
Questions fréquentes
Sur quels types de matériaux effectuez-vous les traitements galvaniques ?
Les matières plastiques que nous traitons galvaniquement (chromage, dorure, nickelage) sont les suivantes : ABS NEUTRE POUR CHROMAGE, THERMODURCISSABLES (RÉSINES PHÉNOLIQUES) - BAYBLEND (MÉLANGE DE POLYCARBONATE ET ABS) AVEC UN POURCENTAGE MAXIMAL DE POLYCARBONATE DE 45%.
Effectuez-vous le chromage du Nylon ?
Non, nous n'effectuons pas le chromage du Nylon.
Effectuez-vous le chromage du zamak ou d'autres métaux ?
Non, notre installation est uniquement structurée pour le traitement des matières plastiques.
Pour vous commander un travail, faut-il obligatoirement réaliser l'équipement ?
Oui, pour obtenir une production et une qualité optimales, il est indispensable de disposer d'un équipement dédié.
Qu'est-ce que le pourcentage d'écart ?
Il s'agit de la valeur physiologique du processus galvanique déterminée par la complexité du processus de production et par le respect des hauts niveaux de qualité que les clients demandent et que nous garantissons.
Faut-il respecter une quantité minimale ?
Oui, cette quantité correspond au nombre de pièces constituant une barre. Cette mesure permet de garantir une distribution de courant uniforme sur toutes les pièces et d'assurer le plus haut niveau qualitatif.
Quels sont les délais de livraison à compter de l'envoi du matériau brut ?
Le lancement de la production dépend de deux facteurs : le niveau de saturation de la capacité de production lors de l'envoi et le programme de la production ; le lancement de la production a généralement lieu dans les 72 heures à compter de la réception du matériau brut et la livraison dépend du lot envoyé pour le traitement.
Est-il vrai qu'il existe une norme européenne prévoyant l'élimination du chrome hexavalent ?
Non, aucune norme européenne n'impose le remplacement du chrome VI. Le règlement CE N° 1907/2006 (REACH) n'impose pas le remplacement du CHROME VI mais en autorise l'utilisation à partir du 21 septembre 2017.
À noter, à ce propos, que le chrome VI est utilisé dans les bains de chromage décoratif et de mordançage, mais qu'il n'est pas présent sur les pièces fournies aux clients en raison du dépôt, sur les articles, d'une couche de chrome métal (CHROME 0) qui est complètement INERTE.
Les etapes du processus galvanique
L’entreprise dispose d’une ligne de prétraitement chimique et d’une ligne électrolytique. Les pièces moulées sont placées sur des châssis appropriés et soumises aux traitements visant à obtenir la métallisation de la pièce par immersion ultérieure dans des bains adjacents.
- Montage: les opérateurs placent les articles sur les châssis dédiés, en veillant à ce que leur prise soit optimale et bien ferme.
- Mordançage: ce traitement, effectué à l’aide d’un mélange sulfocromique, sert à oxyder le butadiène présent à la surface du matériau et à créer des microporosités superficielles nécessaires aux phases suivantes;
- Neutralisation: cette phase implique l’immersion des pièces dans une solution fortement réductrice: cela permet la réduction complète du Cr6+ éventuellement résiduel à Cr3+, et est effectuée pour éviter les interférences avec les traitements ultérieurs;
- Pré-catalyse cette phase consiste en revanche à immerger les châssis dans une solution de la même base acide/saline que le bain de catalyse, de manière à éviter le traînement éventuel de Cr6+, mais surtout à éviter d’éventuelles dilutions de la solution présente dans le bain suivant;
- Catalyse:: les pièces sont alors immergées dans un bain contenant le colloïde Palladium – Chlorure d’étain: ce colloïde est adsorbé dans les microporosités obtenues par les phases précédentes: cette opération est effectuée dans une solution aqueuse de HCl ou de NaCl, saturée d’ions Sn2+ et de SnCl2, afin d’éviter l’hydrolyse du Sn;
- Accélération: elle est réalisée au moyen d’une solution aqueuse d’acide sulfurique et d’additifs, afin de solubiliser le colloïde et d’enlever de la surface de la pièce tous les éléments non constitués de métal noble (Pd);
- Métallisation au Nickel chimique: : les opérations de catalyse et d’accélération sont nécessaires pour le dépôt du nickel sur le matériau plastique: le nickel se dépose chimiquement, formant des liaisons chimiques avec le palladium. Cette phase est nécessaire pour donner une conductivité à la pièce plastique et rendre ainsi possibles les phases ultérieures de dépôt électrolytique;
- Cuivrage électrolytique: un dépôt électrolytique de cuivre est effectué sur la pièce traitée;
- Nickelage, chromage ou galvanisation or électrolytique: la phase de cuivrage électrolytique suit la phase de nickelage qui, selon les demandes des clients, peut constituer le traitement galvanique final ou être suivie des phases de chromage ou de galvanisation or. Nickelage, chromage et galvanisation or sont également effectués par dépôt électrolytique;
- Lavage: : après chaque passage (à l’exception des passages de pré-catalyse et de catalyse), le lavage des pièces est effectué.
- Emballage: à la fin du processus de chromage, les articles sont placés dans des emballages dédiés afin de mieux préserver les spécifications demandées par le client.
Stampaggio e lavorazione galvanica
di materie plastiche
Realizziamo i vostri progetti affiancandovi in ogni fase
con l’obiettivo della massima qualità:
Marvon vanta oltre 50 anni di esperienza nella cromatura galvanica su materie plastiche.
I primi trattamenti risalgono al 1968; Da allora l’azienda ha costantemente innovato, aggiornato e migliorato i propri processi e i propri impianti produttivi proponendosi al mercato come un’avanguardia del settore. Ecco perché oggi Marvon è una delle galvaniche di riferimento in Europa per la cromatura delle materie plastiche in diversi settori e campi d’applicazione.
La forte vocazione all’eccellenza produttiva del management, unita alle richieste di un mercato sempre più esigente hanno dato una forte spinta all’ottimizzazione del processo produttivo, che, nel corso degli ultimi anni, è stato completamente automatizzato e potenziato grazie all’introduzione di tecnologie in grado di consentire un’eccellente flessibilità produttiva pur nel rigoroso rispetto delle specifiche.
Tutte le nostre lavorazioni sono documentati tramite schede tecniche, che riportano i parametri di lavorazione definiti dal cliente.
A termine di ogni ciclo produttivo vengono effettuati accurati controlli qualitativi per garantire la conformità e l’alta qualità di lavorazione di ogni pezzo galvanizzato.
Processo galvanico passo passo
L’azienda dispone di una linea di pretrattamento chimico e di una linea elettrolitica. I pezzi stampati vengono disposti su appositi telai e sottoposti ai trattamenti finalizzati ad ottenere la metallizzazione del pezzo, mediante immersione successiva in vasche adiacenti...
Scopri di più...
Stampaggio con nuove presse elettriche
Partendo dalla filosofia aziendale votata alla riduzione dell’uso di materia prima impiegata, viene posta grande attenzione nello sviluppo di nuovi stampi che permettano la minimizzazione della produzione di materozze e il loro riutilizzo...
Scopri di più...Progetti chiavi in mano
Non ci accontentiamo di garantire un livello di qualità “Made in Italy”:
Marvon accompagna i clienti nello sviluppo dell’idea trasformandola in prodotto finito.
Grazie al nostro team trasversale ricerca e sviluppo e tecnico, dalle prime fasi la fattibilità industriale delle richieste dei nostri clienti, accompagnandoli dalla fase progettuale dello stampo (progettazione e realizzazione) fino alla fase di stampaggio e finitura galvanica, ecco perché ci piace definire il nostro lavoro “Tailor-made”, fatto su misura per i nostri clienti.
Contattaci per sviluppare una soluzione personalizzata
I vantaggi dei nostri trattamenti galvanici
- Un modernissimo impianto, tra i più all’avanguardia in Italia.
- Ampia gamma di finiture disponibili
- Elevata qualità di trattamento
- Controllo costante del ciclo produttivo
- Rispondenza alle più severe norme anti inquinamento
- Tempi di consegna rapidi
Galvanica: i nostri trattamenti
Nichel lucido
Nichel satinato
Cromo lucido
Cromo satinato
Oro lucido
Oro satinato
I trattamenti galvanici non ricadono sotto le disposizioni della Direttiva RoHS 2011/65/UE e possono essere fatti su: ABS, ABS-PC (Bayblend), Termoindurente
Sono oltre 80.000 pezzi trattati galvanicamente ogni giorno.
Laseratura
Ultimo fiore all’occhiello dei servizi offerti da Marvon è la laseratura sui pezzi precedentemente galvanizzati
Come avviene l’incisione:
L’incisione con tecnica laser presenta numerosi vantaggi rispetto alle soluzioni tradizionali. Per poterla eseguire il materiale viene riscaldato in maniera significativa dal raggio laser che, a seconda dei parametri di frequenza, potenza e velocità, cambia colore creando un contrasto sulla superficie del materiale. L’incisione così ottenuta è duratura nel tempo e resistente all’abrasione. La tecnologia laser consente di realizzare con la massima precisione elementi decorativi estremamente definiti e ricercati. Ha una definizione di dettaglio incredibile e può riprodurre tutto ciò che siamo in grado di disegnare. Possiamo quindi replicare testi e loghi su qualsiasi superficie, con un contrasto variabile a seconda del materiale di base. Questo ci dà la possibilità di personalizzare i pezzi galvanizzati di qualsiasi finitura, le materie plastiche ed inox, e tutti gli accessori del settore arredamento tecnico.
Caratteristica fondamentale dell’operato di Marvon è il rispetto dell’ambiente. La marcatura Laser viene effettuata senza l’utilizzo di prodotti inquinanti con la possibilità di personalizzare ulteriormente il pezzo lavorato con il logo desiderato dal cliente.
Spazzolatura (effetto INOX)
Abbiamo deciso di ampliare la gamma delle finiture offerte con un'ulteriore lavorazione che permette di conferire agli articoli un aspetto simil-inox.
Innanzitutto, i pezzi stampati in plastica devono essere sottoposti alla lavorazione galvanica doppio nichel lucido, permettendone la spazzolatura meccanica.
L’effetto ottenuto fa sì che i pezzi possano essere utilizzati in molteplici campi di applicazione: dagli accessori per le cucine (manopole, maniglioni) a quelli destinati all’arredo bagno box doccia di alta qualità.
Qualità senza compromessi
Marvon dispone di un attrezzato laboratorio per i più scrupolosi controlli qualitativi in termini di controllo in ingresso di materie prime, parametri dei bagni galvanici e sulle acque di scarico. Durante il processo produttivo vengono inoltre eseguiti anche test in nebbia salina, controlli sugli spessori dei depositi con possibilità di effettuare crash test.
Con una particolare attenzione all’impatto ambientale, ha certificato il proprio sistema di gestione ambientale in accordo con la norma UNI EN ISO 14001.
Scopri di più...Alcuni dei nostri partner
Qualité: nos contrôles
Les électro-dépôts effectués sur notre installation respectent les caractéristiques du marché en ce qui concerne les épaisseurs et la résistance de la pièce.
Le chrome métallique a en effet un grand passif de surface, de sorte que le revêtement convient à d’innombrables applications tant pour des destinations esthétiques (ameublement, lampes, parfumerie) que pour des pièces techniques et fonctionnelles où les résistances requises sont plus élevées (hydrothermosanitaire, électrique, électroménager).
La gamme des valeurs relatives aux épaisseurs moyennes déposées, par finition, est la suivante:
| Finition | Or (μm) | Chrome (μm) | Nickel (μm) | Cuivre (μm) |
| Chrome Brillant | - | 0,15 ÷ 0,40 | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
| Chrome Satiné | - | 0,15 ÷ 0,40 | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
| Nickel Brillant | - | - | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
| Double Couche Nickel | - | - | 12 ÷ 20 | 12 ÷ 20 |
| Nickel Satiné | - | - | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
| Or Brillant | 0,01 ÷ 0,03 | - | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
| Or Satiné | 0,01 ÷ 0,03 | - | 7 ÷ 12 | 12 ÷ 20 |
Tests effectués en interne::
Mesure des épaisseurs par essai non destructeur (Fischerscope X-ray);
Résistance au choc thermique en deux modes:
- Essai standard : consiste à soumettre l’échantillon à 3 cycles alternés de 15 minutes à 80°C et 15 minutes à 20°C;
- Essai avancé : les cycles contiennent des températures allant jusqu’à -40°C;
Résistance à la corrosion: Brouillard salin neutre (minimum garanti 200 heures) et brouillard salin acétique (minimum garanti 72 heures).
Essai de chute : Test de résistance chimique selon NF EN 263 point 4.4, avec Acide acétique, Éthanol, Hydroxyde de sodium, Hypochlorite de sodium, Bleu de méthylène.